為什么說鍛造自動化生產線布局助力企業降本增效
力泰科技資訊:在機械加工與制造環節,鍛造生產的發展可以追溯到20世紀50年代,由于當時的特殊生產需求,一些大批量、低成本的生產主要依靠鍛造機設備完成。由于惡劣的工作環境與噪聲,嚴重影響操作人員自身健康。隨著科學技術的發展,企業重視自動化機器人裝置來替代人工完成鍛造生產的上料與下料等工作,有效提高了工作效率,逐步實現了基于人工生產的流水線作業。
信息技術與電氣自動化技術的應用有利于企業高質量發展,工業機器人的出現,使企業管理人員重視對沖壓自動化生產線的投資,實現了鍛造自動化機器人生產線?,F階段鍛造自動化機器人生產線工藝得到較大提升,從早期的液壓與氣動驅動,逐漸演變為全交流伺服驅動,極大提升了整體生產的安全性與有效性。并且技術人員重視對鍛造工業機器人的改造升級工作,便于當前設備能夠完成不同種類的復雜操作。
企業重視生產加工,對于現階段企業戰略發展進行有效規劃,在機械加工環節,重視鍛造工業機器人生產線的有效使用。當前整體設備主要由鍛造工業機器人搬運單元、除磷工藝(鍛造去氧化皮)、輸送設備、潤滑系列以及壓力機等不同設備組成。在使用階段,技術人員為了更好地應對當前施工需求,往往還需要配置監控系統,便于發揮設備的重要作用。
在鍛造自動化機器人生產線布局中,技術人員應該重視對采購成本的有效控制,如果資金較為充裕,技術人員通常會選擇伺服壓力機作為首要選擇,雖然該設備的采購成本較高,但是具有較高的使用效率,整體能耗較低,并且易于零件成型。
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