手工鍛造工藝優化自動化生產的原因
力泰科技資訊:鍛件作為機械制造行業的基礎構件,在汽車、航空航天、能源等領域應用廣泛,但目前鍛造行業自動化程度依然比較低,生產方式滯后。雖然國內部分企業引用大量機器人組建自動化生產線,但生產線時序規劃主要由工程師用“試錯法”在線示教,規劃出的設備運行時序并非最優、生產節拍慢、效率低、調試周期長。而且,人工示教的生產線時序,在工作過程中極易產生設備之間的干涉碰撞,嚴重損壞機器人、壓力機、模具等設備,易造成生產線停機、生產延誤、成本增加。
目前,對于鍛造自動化生產線布局和時序規劃方法的研究相對較少且不系統。通過分析輪轂軸承內圈零件的結構特點,設計出多工步模鍛工藝,確定了合理的自動化鍛造工藝參數。
當前,生產的自動化、智能化已是工業發展的必由之路,鍛造作為傳統的勞動密集型工業的組成部分,在當前的工業發展過程中,必然有自動化的應用需求。鍛造自動化生產線有不同于傳統鍛造生產線的特點,只有在生產中遵循客觀規律,科學生產,合理管理,才能發揮出現代鍛造自動化生產線的巨大優勢。
鍛造自動化生產線的運行流程長,工序復雜,以機器人來完成各工序的連接,不僅實現了自動化需求,同事增強了對在線設備狀態、運行情況及工藝參數的實時監控。通過信息化與工業化的深度合作,最終實現了降本增效和解放勞動力的目的。力泰科技致力于為鍛造業提供供應鏈全流程服務,配套設備供應鏈、自動化生產戰略籌劃、綠色環保新材料、精益生產運營等四大經營范圍,立足企業需求,圍繞企業發張周期匹配專業服務,幫助企業構建核心競爭力。了解更多可以來電我們詳細為您介紹!400-9952050
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