簡述鍛造生產線布局配置
力泰科技資訊:鍛造就是利用鍛壓設備通過工具或模具使金屬毛坯產生塑性變形,從而獲得具有一定形狀,尺寸和內部組織的工件的一種壓力加工方法。鍛造生產工藝是機械制造工業中提供毛坯的主要途徑之一。他不但能獲得一定的金屬零件的形狀,而且能改善金屬的內部組織,提高金屬的力學性能和物理性能。
鍛造自動化生產線布局一般是由圓盤鋸下料,翻斗提升機上料并送至加熱爐中(中頻、變頻或燃氣爐)使鍛件加熱到適宜溫度(出料口配置三分選,分別可辨別過熱、低溫、正常)。加熱適宜溫度的產品需要進行鍛造除磷工藝,此處有一臺鍛造去氧化皮設備,當然因為鍛件種類有的廠家在除磷前會有一道鍛造制坯(壓扁或拔長)工序。隨后油人工或鍛造工業機械手夾取被除磷后的鍛件送至鍛造主機進行鍛打。
當然鍛打過程中不可缺少的是鍛造潤滑系統,根據鍛造工藝的不同例如:預鍛、精鍛需要鍛造潤滑系統可以自動配置每個型腔適宜的石墨乳量,避免石墨乳過多或過少而導致鍛件的缺陷。鍛打結束由自動輸送鏈裝置傳送到下一道切邊工藝。
我國的鍛造生產起源較早,但是發展緩慢,上世紀50年代后有了迅速發展。在工藝方面:由較早手工鍛造發展到了胎膜鍛及模鍛,還采用了高效率、少無切削的特種鍛造。如精密模鍛,輥鍛和擠壓等?;旧险莆樟撕辖痄摵痛笮湾懠母鞣N鍛造。
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