力泰科技資訊：鍛造自動化生產通過機械設備代替人工，有效解決了鍛造企業招工難的問題，為鍛造企業的快速發展提供了有力支持。但是因為不同鍛造企業的產品、工藝以及自動化裝備等都存在較大差異，所以在實際鍛造自動化生產錢實施過程中，仍然會存在效率低、產品黏膜等問題。只有針對具體問題深入分析，采取有效措施加以改善，才能突破現有行業發展瓶頸。

產品粘模具問題在該項目當中體現的也比較明顯，出現該類問題會導致生產線停滯，影響生產進度。造成該類問題發生的原因主要是鍛造工藝需要在高溫環境下進行，產品融化后容易與模具產生黏連。針對該類問題，主要有四種應對思路:一是通過人工對黏膜部分清理;二是給模具涂抹脫模劑，增加模具的潤滑度，從而降低其黏著產品物料的概率;三是在模具的上端部分安裝液壓機設備，通過液壓作用實時將鍛打產品從模具上頂下來，這樣可以有效避免黏膜問題的發生;四是通過改變模具設計來提高模具防黏性能，從而避免黏膜問題的發生。

人工敲打清理黏膜物質的方法需要耗費一定的人力和成本，給模具涂抹脫模劑的優化手段操作起來則更為方便，但是在該項目的鍛造自動化生產線當中，該方法也存在一定的弊端。在以往人工操作模式下，人們涂抹脫模劑并非是一項機械化的工作，可以通過人們觀感、手感等，來對脫模劑的使用情況進行合理控制，比如用量多少等。而自動化生產模式下，脫模劑的使用直接由機器人完成，機器人只是專注執行一種程序指令，至于這個指令正確與否，執行的是否完善，機器人并不會做出主觀判斷，但是根據車間實際生產情況的變化，脫模劑的噴涂量并不會一直固定不變。

對此，我們借鑒上文提到的使用液壓機把黏膜產品頂出來的思路，關鍵點在于如何精確控制自動化液壓機作業時間點，讓它能夠在產品鍛打的一瞬間就把產品頂出來。要實現該目標，需要綜合考量壓機行程、下來的時間、打擊的壓力、回彈的速度等一系列因素，且要保證這些因素變化狀態下可控，難度較高?；谠擁椖吭O計過程中轉變了固有思路，考慮到電氣控制效果無法得到實現，可以使用機械直接控制來實現。與電氣控制相比，機械控制的時間節點都是明確的，可以有效保證作業節點的緊密性。對此，我們進行了優化設計:將自動化液壓機設備原有的控制機構拆除，而后重新裝上了機械控制機構，通過硬彈簧機構來實現每次打擊回來的瞬間將產品頂出來，這樣產品與模具接觸的時間就會大大縮短，黏膜問題會得到有效改善。具體細節就不一一描述，了解更多可以來電我們詳細為您介紹！400-9952050

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