在鍛造過程中，模具表面上一般不會形成厚的潤滑膜。除非在高速鐓鍛操作中，其接觸面的幾何形狀、潤滑劑黏度和相應的滑動速度都有利于形成厚的潤滑膜。在整個金屬加工過程中，合適的鍛造潤滑劑的選擇取決于多種因素，其中要著重考慮鍛造溫度、鍛造速度、變形的難易以及模具表面光潔度。

鍛造過程所用的潤滑劑有液態的，也有固態的。由于鍛造加工的特點，模具表面一般不會形成厚的潤滑膜，除非在高速鐓鍛操作中，或者接觸面的幾何形狀、潤滑劑黏度和相應的滑動速度都有利于形成厚的潤滑膜。

在整個鍛造生產中，鍛造潤滑劑成本僅2%左右，但是對整個鍛造起著決定性作用。適量適宜的潤滑劑，可以提高產品質量、延長模具壽命、節約能源，產生良好的經濟、社會效益。

近年來，原來手工的潤滑冷卻方式已經越來越不被大家所接受，從質量穩定及成本角度考慮，實現自動化鍛造無疑是今后大家選擇的方向，鍛造自動潤滑裝置的應用是其中必不可少的因素。