力泰科技資訊：由于鍛造作業環境惡劣，工業領域“機器換人”現象普及，工業機器人市場與產業也因此逐漸發展起來。加之勞動力成本高的施壓下，利用工業機器人轉型為智能制造成為發展趨勢，也是中國制造業的重大戰略之一。

國內外鍛造行業經過幾十年的發展，以及對自動化鍛造線的不斷升級改造，目前已經形成了許多較為成熟的自動化鍛造生產線。搭配機械手，和其他必備的輔助鍛造設備，即可實現自動化生產。那究竟是什么因素影響自動化生產線不能順利生產呢？

根據我們的經驗，設備使用及維護管理，工藝技術及質量保證，作業管理三方面是提高鍛造自動化線生產效率的關鍵。

1、設備使用及維護管理；

2、工藝技術及質量保證；

3、作業管理；

4、物料準備；

5、生產組織；

6、模具及工裝管理。

根據安鍛多年的國內外鍛造行業經驗，結合眾多鍛造行業專家意見，我們為大家總結了如下幾點進行鍛造自動化改造的必要條件：

1、下料精度高；

2、鍛件形狀簡單，便于機械臂抓取。復雜鍛件若想在自動化線上生產也可以，但是復雜構造不便于金屬充滿整個模腔，鍛造有一定難度。

3、鍛件的手動鍛造工藝已較成熟。這樣才有助于對鍛造設備進行自動化改造，降低廢品率。

4、模具壽命足夠高。鍛造過程中，由于模具更換一次會占用很多時間，影響生產效率，因此要保證同一條線上各模具等壽命，一套模具能頂下一個班次，根據鍛造用戶的實際生產情況，大概為3000-5000個鍛件。

5、模具的安裝位置必須固定。這是為了便于機械手能夠更精準地抓取鍛件。

6、大批量，單一品種。為了減少模具更換次數，鍛造自動化生產線更適合于大批量的單一品種鍛件。

力泰科技致力于為鍛造業提供供應鏈全流程服務，配套設備供應鏈、自動化生產戰略籌劃、綠色環保新材料、精益生產運營等四大經營范圍，立足企業需求，圍繞企業發張周期匹配專業服務，幫助企業構建核心競爭力。了解更多可以來電我們詳細為您介紹！400-9952050

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